拉絲模具快速損傷的原因分析 

　　拉絲機在將粗的鐵絲或鋼絲變成細的鐵絲或鋼絲的過程中，拉絲模具是重要的零部件，有著非常重要的作用，使用時鐵絲或是鋼絲甚至鋼筋在經過拉絲模具后就會變成比原來鐵絲或鋼筋直徑小的冷拔鋼絲，而拉絲模具在經過反復的應用過程中通常都會出現磨損的現象，為了讓拉絲模具的使用壽命更長久些，我們一起來分析下拉絲模具快速損傷的原因，避免這些原因可以有效延長拉絲模具的使用壽命，一起來看看吧。
　　1、拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙，都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;
　　2、金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑;
　　3、模具孔型設計不合理，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。
　　找到這些原因制定必要的應對方案，可以有效延長拉絲模具的使用壽命，減少您的生產成本，提供工作效率。